對于廠家來說，一套簡潔的配電箱組裝生產流程，可以有效的提高工作效率，在工作中可以按部就班，不至于手忙腳亂。接下來我們對流程進行一下簡介。

第一：對產品進行總設計

在生產配電箱之前，要根據用戶需求，或者市場做的調研，對這種設備進行總體規劃和設計，確定這種產品設備的各項參數，其實這部分內容也非常復雜，包括對外形尺寸的設計，內部電路圖的設計。然后根據這些具體的設計要求，給出工藝流程和計劃，確保產品可以如期完成。

第二：原材料的采購

當設計完成之后，要根據總量進行產品原材料的市場采購，包括對元器件的采購，對金屬外殼材料的采購，另外，還有一些塑料件的采購。要留出一定的冗余量，但是也不可讓庫存過多，在采購的時候，要對材料進行清點，確保可以滿足生產計劃需求。

第三：對產品進入到加工過程中

配電箱組裝生產進入到生產加工過程中，首先要對外殼材料進行裁切，這不要使用各種自動化設備，以確保裁切的精準度，不要造成材料浪費。對材料進行表面處理，那具有一定的防腐和防靜電功能，對其進行打孔等操作。按照設計好的電路圖，對內部進行部件組裝，要確保所采用的元器件都是合格產品。

第四：安裝和調試功能

前面的生產步驟完成之后，還需要對產品進行綜合調試，首先要查看一下它的物理屬性，螺絲以及接頭是否都能夠連接穩固？接著還要通電測試，進行漏電接地以及絕緣等各種風險測試，以確保產品的安全可靠。

至此，配電箱組裝生產即告結束，即將進入到包裝和發貨等物流階段中。